四川U型钢弯拱机工字钢冷弯机厂家供货

WGJ-250弯拱机

1.WGJ-250冷弯拱机是我厂研发的新式全自动弯曲型钢产品。选用液压系统，具有传动平稳，压力大等特征，首要应用于地道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。

2.WGJ-250冷弯拱机首要参数

　　外型标准：（长×宽×高）2.6m×2.0m×1.3m

　　总功率：11Kw

　　电压：38OV

　　液压系统压力：25Mpa

　　油缸推进速度：1-13mm/s

　　主驱动轮转速：7r/min

3.规划及工作原理

　　该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。

　　工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器股动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，发起电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时初步核算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机股动工字钢工作，重复操作，抵达所需中止。

4.运用须知

　　设备安装在巩固的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平方位为准。

　　工字钢有必要在水平的工作台上（带有翻滚的工作台）工作。

　　运用前有必要加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），往后守时更换新油。

5.试机

　　为确保工作顺畅，在初步工作前二定要把机器调试好。

　　检查电源是不是正常。

　　检查电机油泵组是不是正转。

　　将压力表开关翻开，溢流阀调压手轮松开。

　　点动电机，检查旋转方向是不是正确。

　　检查电液阀和点动开关是不是正常。

　　悉数准备工作无误后，发起电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，假设工作正常，准备正式工作。

6.注意事项

　　正确运用设备，认真执行设备维护，遵循安全操作规程，是减少设备缺点，延伸设备运用寿数，确保安全出产的必要条件，因此设备的操作者及修补人员有必要晓得设备的规划、功用、维护维护方法和操作规程。

　　在油箱没有写入油前切勿发起电机。运用前首要检查油箱内的油是不是加满，如缺少应加满，以防油泵吸空。设备运用的液压油有必要经过严峻的过滤方可写入油箱，油箱在装油前有必要清洗好，一般举荐运用46号抗磨液压油

　　本设备是用油为介质，有必要做好油及本设备的清洗维护工作，防止淤塞或漏油影响运用效果。油液有必要坚持洁净，初次运用的时间不应逾越两个月，更换时，应一同清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在火油中冲刷，不能用硬刷子冲刷，如油液未蜕变，在经过过滤后仍可运用。

　　常常检查设备需润滑处是不是有堵塞表象。

　　每班工作结束后，请用收回油缸。

　　若长期不运用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

第二章：系统介绍

一、机械系统：

   机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，转速为11r/min ，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。

一、           液压系统：

该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统卸荷，有效防止了系统发热。

二、           电气系统：

电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制，行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保护。

第三章：使用说明

注意：

1、 新机使用前应检查无“三漏”情况；

2、 检查电机绝缘是否良好；

3、 减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；

4、 检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）。

一、 新机试运转：

1.       合上主断路器，此时电压表显示为380V;

2.       合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；

3.       分别起动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确、并无异响；

4.       完成以上动作并确定无故障是重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，最大不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。

5.       往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。

二、           拱架弯制：

1.       起动油泵电机

2.       将需要弯制的材料放入两滚轮上，将压头向前顶出，计算出推进量，大于3.5米半径的可以一次成型，材料经驳接后连续弯制。小于3.5米半径的，要往复多次后再成型，此过程中，如发现变形太大应及时调整。

3.       按要求长度下料，并焊接联接好。

第四章：维护与保养

一、           维护与保养的项目：

1.       新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动；

2.       新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；

3.       新机运行200小时后更换减速器油；

4.       每年更换一次液压油、减速器油；

5.       每班给压力轴加注黄油。

https://detail.1688.com/offer/527784716862.html?spm=0.0.0.0.n8c7k4